落子天津——百得勝東西南北產(chǎn)能圓滿布局

　　天津工廠是繼百得勝廣州、蘇州、成都之后的第四大落地投產(chǎn)的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，第三大實(shí)木生產(chǎn)基地，也是百得勝旗下第9大工廠。

　　9月27日，天津工廠將落地投產(chǎn)，百得勝也將圓滿完成全國(guó)東西南北生產(chǎn)基地布局，為行業(yè)內(nèi)屈指可數(shù)在北方擁有實(shí)木生產(chǎn)基地的全屋定制家具品牌。

　　如何實(shí)現(xiàn)交付高效率?——實(shí)木開料板式化，過去3個(gè)人的事，現(xiàn)在1個(gè)人+1臺(tái)機(jī)器搞定”

　　過去傳統(tǒng)實(shí)木的開料，通常是先從木材供應(yīng)商采購固定尺寸的毛坯方料，回到實(shí)木產(chǎn)線上，再根據(jù)訂單的要求，進(jìn)行裁切。經(jīng)過裁切之后，大量的優(yōu)質(zhì)原材料被浪費(fèi)。

　　天津工廠通過優(yōu)化開料流程，率先使用板式化開料方式。直接批量采購大板，發(fā)送到加工中心。加工中心根據(jù)軟件對(duì)訂單需求進(jìn)行分類，將相同尺寸的板材統(tǒng)一裁切，用機(jī)器代替人工分類，大幅減少原材料浪費(fèi)。用U9、造藝等信息化軟件，高效匹配原材料和需求，提高開料效率。

　　① 采購的板材，提前進(jìn)行干燥、養(yǎng)生的工序，平衡板材水分防開裂變形。

　　② 6大工序合一，大幅縮短開料流程。

　　③ 工藝軟件科學(xué)匹配訂單需求，降低原材料浪費(fèi)，提高木材利用率。

　　結(jié)構(gòu)分體化——“用標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)，做個(gè)性化的定制”

　　傳統(tǒng)定制產(chǎn)品，只拆分為柜門、柜體、五金，每個(gè)工序都要產(chǎn)品的完整性。對(duì)更復(fù)雜的實(shí)木產(chǎn)品來說，這樣的生產(chǎn)方式效率明顯不足。

　　百得勝天津工廠，全面采用結(jié)構(gòu)分體化生產(chǎn)模式。將實(shí)木產(chǎn)品拆分為更細(xì)致的：柜體、門板邊框、芯板、五金等，進(jìn)一步滿足個(gè)性化定制需求。

　　① 零部件排產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)出的零件更加專業(yè)化、精準(zhǔn)化。

　　② 三級(jí)智能拆單，更細(xì)致更高效。

　　③ 高效查詢問題模塊，快速提出解決方案。通過結(jié)構(gòu)分體化，進(jìn)一步解決實(shí)木開裂、變形難題。

　　優(yōu)化水性漆工藝——“保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，快速烘干”

　　傳統(tǒng)實(shí)木油漆工藝，成本雖低，但不夠環(huán)保，無法保證產(chǎn)品穩(wěn)定性，經(jīng)常發(fā)生開裂、變形的問題。百得勝天津工廠，通過創(chuàng)新水性漆工藝流程，保證環(huán)保性能和工藝精度，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

　　① 環(huán)保水性漆，行內(nèi)先行。

　　② 流程再優(yōu)化，減少不必要的環(huán)節(jié)。

　　③ 保證高精度，減少出錯(cuò)率，避免產(chǎn)生退換貨成本。

　　柔性化生產(chǎn)線 ——“信息化訂單系統(tǒng)、制造系統(tǒng)協(xié)同”

　　天津工廠進(jìn)一步加強(qiáng)信息化建設(shè)，打造面向北方乃至全國(guó)的強(qiáng)大實(shí)木供貨能力。利用工藝軟件造藝、AlphaCAM 以及U9訂單系統(tǒng)軟件，全面推進(jìn)工廠信息化，提高交付能力。

　　① 生產(chǎn)工序可視化。

　　② 訂單分解自動(dòng)化，軟件直接對(duì)接設(shè)備，減少人工消耗。

　　③ 訂單條形碼解決方案，每單自動(dòng)生成一個(gè)條形碼，便于快速分類實(shí)時(shí)快速查詢訂單進(jìn)度。

　　產(chǎn)能服務(wù)全國(guó)——“縮短運(yùn)輸時(shí)間，降低貨運(yùn)損壞率”

　　天津?qū)嵞竟�廠實(shí)現(xiàn)北產(chǎn)北銷，不僅大大縮短產(chǎn)品運(yùn)輸距離，還加快了物流轉(zhuǎn)運(yùn)，平均運(yùn)輸時(shí)間可以減少3天，物流成本平均可以降低30%-50%，更能降低貨運(yùn)損壞概率50%，避免運(yùn)輸貨損的額外改補(bǔ)成本。由此產(chǎn)能提升30%，可服務(wù)全國(guó)市場(chǎng)，為全國(guó)終端賦能、助力。

　　① 工廠產(chǎn)能提升30%，服務(wù)全國(guó)市場(chǎng)，運(yùn)輸時(shí)間平均少3天;

　　② 產(chǎn)品風(fēng)格迎合北方市場(chǎng)，根據(jù)需求差異化定制;

　　③ 產(chǎn)品含水率穩(wěn)定，有效避免實(shí)木開裂。

　　強(qiáng)化交付能力 ——5個(gè)1工廠初體驗(yàn)

　　百得勝天津工廠憑借北產(chǎn)北銷的區(qū)位優(yōu)勢(shì)、流程工藝創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)、產(chǎn)線信息化優(yōu)勢(shì)，完成東西南北產(chǎn)能布局。

　　2018年，百得勝提出了基于“一個(gè)訂單、一個(gè)端口、一個(gè)生產(chǎn)基地、一個(gè)物流、一次性交付成功”的5個(gè)1制造交付系統(tǒng)。

　　通過快捷的交付系統(tǒng)，不斷降低物流成本、提升經(jīng)銷商的盈利水平，解決北方實(shí)木易開裂變形、交期長(zhǎng)等經(jīng)營(yíng)痛點(diǎn)，逐步帶動(dòng)北方市場(chǎng)進(jìn)入發(fā)展快車道，進(jìn)而將產(chǎn)能服務(wù)全國(guó)市場(chǎng)。