近年來，智能化技術正深刻改變著制造業的生產模式和產業形態。柜類定制專家索菲亞在行業內率先解決了個性化定制需求和規模化生產之間的矛盾，生產綜合實力在過去十多年保持高速增長。始終保持耀眼成績的背后，離不開其4.0智能工廠的強勢助力。

　　該4.0智能工廠擁有自主知識產權，按照德國工業4.0標準完成規劃設計及落地實施，集智能倉儲、智能裝備、智能物流設備及智能質量檢測設備于一體，全程不落地，不經人手，將傳統生產車間的制造孤島聯接為一條智能化生產線，實現全智能化生產，大大縮短每批次的生產周期，厚植創新基因，邁步中國“智”造。

　　數據驅動轉型升級

　　打破傳統生產壁壘

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　　作為國內定制家居龍頭企業，索菲亞深耕柜類定制，見證了國民家居變遷，從80年代滿足基本使用功能，到90年代設計美觀和體驗舒適，再到如今的風格多樣化、產品系列化，中國人已經進入到了個性極度張揚的時代。

　　面對“左手個性化、右手規模化”的新時代，索菲亞早在2012年就引進了全球先進、亞洲一流的生產體系“柔性生產線”，在行業內率先解決個性化定制與規模化生產之間的矛盾。

　　隨后的2018年，“未來工廠”工業4.0車間在湖北黃岡首次亮相，這個車間擁有自主知識產權并符合工業4.0 標準，進一步提高產能利用率，打破傳統生產壁壘。

　　在“未來工廠”，在智能制造體系的支撐下，從智能立體原料倉出發，每一款板材在開料、封邊、打孔、包裝等多個環節中實現全程不落地，任何一臺設備、任何一個傳輸機器都是數據驅動，這些就是索菲亞的智能基因、創新基因，滿足消費者個性化需求，完成小批量、柔性化生產，并實現工廠規模化發展。

　　在工藝制造方面，索菲亞采用德國先進封邊和質量檢測設備，一方面能夠實現精準的封邊操作，另一方面又嚴格的保證封邊的質量。在德國專業生產線的操作下，索菲亞產出的板材打孔精準度誤差嚴格控制在2mm內，確保柜體安裝具備完整的匹配度。

　　分揀環節也無不彰顯出索菲亞強大的制造實力，因為不同客戶的不同訂單都是混在一起生產的，這里就需要智能技術的支撐，把屬于同一個訂單的所有板件分揀出來。

　　索菲亞柔性生產線機器人智能分揀系統，采用“六軸機器人加書本架”的緩存分揀模式，實現24小時連續不間斷的分揀貨物，大大地提升分揀效率與準確度。

　　憑借智能制造為核心的行業新型制造體系，4.0車間支撐起大規模非標定制家具的生產需求，索菲亞實現從高度化定制化的產業變成規模化生產。

　　據悉，索菲亞湖北黃岡4.0車間每日人均產量為352.94件，人均產量是普通車間的2.5倍左右。黃岡4.0工廠車間將制造孤島聯接為一條智能化生產線，大大縮短每批次板件的生產周期，進一步提升了生產水平和生產效率，最大限度地實現了降低能耗和綠色生產。”

　　聚焦環保標準等級提升

　　力證環保超越歐標

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　　在解決規劃化生產擴大產能的同時，索菲亞不斷拓寬產品線擴充產品品類，最終打造28個系列，63款顏色供消費者選擇，為家裝風格搭配提供更多樣選擇。

　　對家居來說，環保可謂是最核心的指標。為了給消費者提供綠色環保人居空間，索菲亞在行業內最早提出關注“無醛”健康生活理念：

　　2004年獲得了中國環境標志產品認證證書(簡稱“十環認證”)，2016年推出環保性能更優越、環保等級更高的基材無醛添加康純板，2019年康純板刨花板板芯獲得美國環境保護署(NAF)無醛豁免認證，同年通過瑞士SGS測定，環保性能得到認可。

　　為了做好環保，索菲亞團隊埋頭苦干近三年，讓每塊木板都印有二維碼，一旦出現任何質量問題，客戶、企業掃碼就能追溯到源頭，形成產品全產業鏈的質量追溯系統，只為給消費者提供最環保、最安心的產品。

　　作為行業龍頭企業，索菲亞憑借大規模非標定制實力及信息化管理體系、最高環保標準、高端產品品質等打造核心競爭力，構筑競爭對手較難跨越的壁壘，無疑將在行業中占據優勢地位。期待索菲亞繼續在智能制造和產品品質上不懈努力，為消費者帶來更具品質的家居體驗。